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浅谈油缸缸筒的镗孔工艺

发布时间:2020-1-14 9:13:03   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:996

 

 油缸缸筒我们都很了解,对于它的加工工艺我们也是很熟悉了,主要有:精拉、珩磨、滚压、镗孔,大家知道什么是镗孔吗?下面我们就带着这个问题跟着小编一起来了解一下吧!

油缸缸筒的粗镗就是更换深孔镗粗镗导向套,将工件装上深孔镗,用对刀规调整粗镗刀尖尺寸,用千分尺调整导向块、支承键尺寸,并核对镗头导向块,支承键是否分布在相应同一圆周上,否则将其加分别加工至同一圆周:镗刀尺寸调整为ΦD;导向块ΦD;支承键调整至比粗镗导向套内径大0。02~0。03mm。用对刀规检查镗刀、导向块,并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右(注:ΦD为导向套公称尺寸)。粗镗走刀量S=0。4~0。5m/r,转速V=40m/min,切削液量调整至最大。


其次是浮动镗:油缸缸筒的浮动镗磨就是先冲洗干净内孔污渍,更换精镗导向镗,用千分尺调整刀尖、支承键尺寸,并核对镗头支承键是否布在同一圆周上,否则将其加工至同一圆周::浮动镗刀、支承键调整尺寸参照附表。S=0.5~1mm/r,V=40m/min,t≥0.03mm。切削液量调整至一般。加工后保证孔表面粗造度3.2um以下,浮动镗保证滚压前的几何尺寸及表面光洁度。

最后是我们的半精镗:更换深孔镗半精镗导向套,用千分尺调整导向块、支承键尺寸,并核对镗头导向块,支承键是否分布在相应同一圆周上,否则将其分别加工至同一圆周:导向块、支承键尺寸,镗刀尺寸调整为ΦD;导向块ΦD;支承键调整至比半精镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块,并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右(注:ΦD为导向套公称尺寸)。半精镗走刀量S=0.4~0.5m/r,转速V=40m/min,切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm,并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm,粗造度为6.3um,为浮动镗提供条件。

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